1200度管式爐由加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng)組成，管式加熱爐爐體內(nèi)設置有煙囪檔板，加熱爐本體于煙囪檔板下方設置有高溫煙氣出口，余熱回收系統(tǒng)包括空氣預熱器，其特征在于：空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成。

1200度管式爐的結構：管式電阻爐外形呈一橫置的圓柱體，它安置于由薄鋼板制成的底座上。爐殼用薄鋼板圈焊而成，工作室為碳化硅或氧化鋁耐火材料制成的管形爐膛，爐膛外表面制有螺旋形的單絲槽，鐵鉻鋁合金絲繞于絲槽內(nèi)。爐膛兩端用耐火材料制成的爐圈固定于爐蓋上。

爐膛與爐殼之間用硅酸鋁耐火纖維制品等材料砌筑為保溫層。管式電阻爐的應用范圍：管式電阻爐供實驗室、工礦企業(yè)、科研等單位作化學分析、物理測定及熱電偶檢定等加熱用。單管定碳爐以硅碳棒為加熱元件，用于分析、測定普通鋼或合金鋼中含碳及硫量時加熱用。

本系列管式電阻爐為周期作業(yè)式電爐，可供工礦企業(yè)、科研等單位、實驗室和車間作化學分析、物理測定和熱電偶鑒定等加熱之用。

管式電爐的使用方法：電爐操作工應具備國家相應電氣設備操作資格，并熟讀本電窯隨機儀表說明書等技術文件！用戶開關板給電爐送電，此時程序表得電，按溫度儀表說明書設定儀表（如P、I、D參數(shù)），按工藝要求編制加熱程序，打開加熱旋鈕，使加熱功率到達6KW。

加熱功率可按下式計算：加熱功率=儀表電壓×儀表電流正常加熱電流約為：22A，加熱電壓約為：220V。加熱停止：程序溫度結束后，執(zhí)行時間=0段程序，加熱結束。將停止按扭旋至關位。分斷用戶開關。

1.程序設定溫度不得高于電爐參數(shù)溫度。

2.電爐工作時，不得打開爐門。取產(chǎn)品時，應等到爐溫100℃以下。

3.升溫加熱時，加熱功率不得超過6KW，否則將損傷加熱元件。

管式電阻爐的安全使用：在關鍵部位安裝有聲、光警報裝置和安全聯(lián)鎖保護裝置，確保安全，其設備安全設施達到國家規(guī)定的安全標準，包括：

（1）超溫斷偶報警及保護；充氣異常；接地保護；短路保護等。

（2）爐蓋關緊、真空度滿足要求，方可啟動加熱。針對實驗室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結。

產(chǎn)品燒結工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

【使用管式爐中常用幾種添加劑】

1．CuO

常用作燃燒法測定碳的添加劑。為了實現(xiàn)*氧化，CuO起催化作用，它在高溫時放出氧，然后在氧氣中再轉(zhuǎn)化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點較低，并兼有助熔作用。

2．錫

主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產(chǎn)生的熱量，二靠加入助劑降低熔點。錫的熔點是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發(fā)熱作用和穩(wěn)燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會引起硫測定值降低，因此，錫應適量加入。

3．V2O5屬酸性氧化物，它有利于SO2的釋放，常用作燃燒法測硫的添加劑。其作用原理與CuO相似，在氧氣流中，它是催化劑又是氧化劑。

4．NiO、Co3O4、Fe2O3、PbO2與CuO有類似的性質(zhì)，都可用作測碳的添加劑。

5．WO3、TiO2、MoO3、Cr2O3與V2O5有相似的作用，都可用作測硫的添加劑。

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